目（mù）前的高鐵（tiě）、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用（yòng）焊接搭接方式，而是用（yòng）套絲搭接來進（jìn）行。因為套絲搭接比焊接（jiē）搭接穩定性和抗受性更好。因而這些施工工程都（dōu）需要把鋼筋（jīn）端頭進行套絲打磨（mó）。而傳統的方式是先把鋼筋鋸切，然（rán）後（hòu）再進行套絲，後用打磨（mó）機去（qù）除毛刺。流（liú）程（chéng）繁瑣、需要大量人（rén）工。

       數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種采（cǎi）用了機械、和數控係統把鋸床、套絲機、打磨機聯結（jié）在一起的全自（zì）動化（huà）設備。專門（mén）處理套絲搭接，能夠（gòu）把鋼筋從原材料鋸切成（chéng）指定長度，然後（hòu）進行套絲和打磨。全程（chéng）隻（zhī）需一人來操作，套絲後的絲扣飽滿，無毛刺。受到了很多施工方的歡迎（yíng）。下麵帶大家來了解數（shù）控鋼筋鋸（jù）切套絲打磨生產線都有哪些優點。

       1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線能夠（gòu）節省大量人工。傳統方式進行套絲搭接，鋸床需要2個工人操作，套絲機（jī）需要2個人工，打磨機需要1個人工，整個流（liú）程下來需要大概5個人。按現在工人的工資水平來算，沒人（rén）大概一天300元。采用了鋸切套絲打（dǎ）磨生產線之後隻需（xū）要一個工人，平均每（měi）天能夠節省1200元工人開支。

       2、數控鋼筋鋸（jù）切套絲打磨生產線能夠自動設置鋸切（qiē）長度。傳（chuán）統的鋸切方式是由工人手工定尺，每一（yī）次下料長度都不準確。而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是采用伺服電（diàn）機驅動絲杠來調節擋板位置從而定位鋼筋長度，長度誤差在（zài）2mm以（yǐ）內。

       3、數（shù）控鋼筋鋸切套絲打磨生產（chǎn）線符合現在（zài）國家要求（qiú）的全自（zì）動化施工政策，整台設備一人操作，大大提高了項目水（shuǐ）準和安全性。減少了工傷事故的發生。

       4、數控鋼筋鋸切套（tào）絲（sī）打磨生產線生（shēng）產出的產品質量高、速度快。大大縮短了工期，提升（shēng）了工程質量。

       更多的關（guān）於數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的問題希（xī）望能和大家共同（tóng）探討！