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HSR-2000型（xíng）鋼筋籠繞筋機
產品（pǐn）介紹（shào）
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放（fàng）線、鋼筋矯直、繞（rào）筋成型、滾焊成型功（gōng）能有機組合於一（yī）體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣（guǎng）泛應用於建築（zhù），鐵（tiě）路，高速公路，橋梁等基（jī）礎（chǔ）工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱（chēng））：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼（gāng）筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定（dìng）製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形（xíng）尺寸：13*1.83*0.8m
安全操（cāo）作（zuò）
1、鋼筋籠全長9米（mǐ）時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點（diǎn）位置為前端，在（zài）前端外套入（rù）一個過渡箍，避免（miǎn）在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部（bù）膠輥靠前麵位（wèi）置套（tào）入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向後移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造（zào）成傷害。)直止過渡箍退（tuì）出鋼筋（jīn）籠。前（qián）端過渡（dù）箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋（jīn）籠較重時，骨架中（zhōng）間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏（chán）繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠（kào）後麵的地方，借以減（jiǎn）少衝擊振（zhèn）動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍（gū）向後麵推壓（yā），讓（ràng）過渡箍順膠輥旋轉到上麵直到全部（bù）退出。準備台架；若采用（yòng）骨架直接滾進輥輪內檔(小（xiǎo）型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設（shè）備（bèi）同高。
3、機器（qì）上骨（gǔ）架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上（shàng）方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍（gū）筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比（bǐ）子)製作骨（gǔ）架時，待2根主筋或多根（gēn）主筋焊完後，主筋（jīn）下行。若（ruò）采用掛鉤工藝則反（fǎn）向旋轉（zhuǎn），應注意多根主筋焊好後（hòu）有可能出現偏重，可將骨（gǔ）架旋（xuán）轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補（bǔ）齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於（yú）移動底盤上，繞筋（jīn）經過矯（jiǎo）直後（hòu）於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動（dòng）鏈條固定在底梁上（shàng），充當行走（zǒu）軌（guǐ）道，保證行走的（de）穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用（yòng），若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過（guò）矯直係統（tǒng），由彎曲狀變為近（jìn）式直線，按螺旋狀纏繞在鋼（gāng）筋籠上（shàng），以保證繞筋間距（jù）及（jí）形（xíng）狀的完（wán）整。
6、嚴禁疲（pí）勞、酒後操作設備，機器運轉時禁止抓（zhuā）、握工件。生產（chǎn）過程中隨時處理物件（jiàn）及流動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相（xiàng）交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試（shì）運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異常並及時排除。
2、定期檢查（chá）各部位連（lián）接處的螺栓、皮帶、鏈條（tiáo）有無鬆動，排查各潤滑點（diǎn），其潤滑油脂是（shì）否足夠，及（jí）時（shí）給軸承、鏈條塗抹黃油，使（shǐ）其充分潤滑。減（jiǎn）速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作（zuò）骨架時，不要將剛焊接的（de）部位停留在（zài）橡膠上，以保障膠輥外（wài）觀質（zhì）量（liàng）。
4、每次開機（jī）前，查看有無障礙物與險情，排除（chú）後進行繞筋工作。
5、使（shǐ）用過程（chéng）中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排（pái）除後，方可繼續工作。
6、工作完畢清（qīng）理場地（dì），將機器擦拭幹（gàn）淨，在運動件上塗上潤（rùn）滑油。
7、及時進行維修、維（wéi）護保養、更換易塤件。