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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介（jiè）紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊（hàn）成型功能有機組合於一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵（tiě）路，高速公路（lù），橋梁等（děng）基礎工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率（lǜ）：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸（cùn）：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米（mǐ）時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入（rù）一個過渡箍，避免在（zài）纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當（dāng）纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向後移動，(注意：不（bú）能用手抓過（guò）渡箍，此時過渡箍是（shì）旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出（chū）鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠（jiāo）輥旋（xuán）轉到上麵直到（dào）全部退出（chū）。準備台架；若采用骨架直接（jiē）滾進輥輪內（nèi）檔(小型（xíng）鋼筋籠)，骨架製作台架（jià）高度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所（suǒ）需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍（gū）筋，主筋靠著箍（gū）筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補（bǔ）焊。焊完一節主、箍筋，低速（sù）轉動膠輥，抬（tái）2根主筋準備焊接。此時按選定（dìng）生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子（zǐ）)製作骨架時，待2根主筋（jīn）或多根主筋（jīn）焊完（wán）後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊（hàn）完全部主筋（jīn）。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉（zhuǎn）盤置於移動底盤上，繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可（kě）靈活運用，若場地空間大（dà），可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯直（zhí）係統，由彎曲狀（zhuàng）變為近式（shì）直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及（jí）形狀的完整。
6、嚴（yán）禁疲勞、酒後操作（zuò）設備，機（jī）器運轉時（shí）禁止抓、握工（gōng）件。生（shēng）產過程中隨時處理物（wù）件及流動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並（bìng）安全接（jiē）地 ，是否（fǒu）安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源（yuán），按啟動開關，先點動，再試（shì）運轉3-5分鍾（zhōng），檢（jiǎn）查輥輪運轉有無異常並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處（chù）的螺栓、皮帶、鏈（liàn）條有無（wú）鬆動，排查各潤滑點，其潤（rùn）滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分（fèn）潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工（gōng）作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的（de）部位停（tíng）留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量（liàng）。
4、每次開機前（qián），查看有無障礙物與險情，排（pái）除後進行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察機器運（yùn）轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除（chú）後，方可繼續工（gōng）作。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭幹淨，在運動件上塗（tú）上潤滑油。
7、及（jí）時進行維修、維護（hù）保養、更換易塤件。