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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機（jī）組合於（yú）一體，采用數字自動化程序，生產加工（gōng）鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程（chéng）設施。
技術參數：
設備（bèi）型號（名稱）：HSR-2000（鋼（gāng）筋（jīn）籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞（rào）筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安（ān）全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏（chán）繞區內。末（mò）端在鋼筋籠尾部膠輥靠（kào）前麵位置套入一個過渡（dù）箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動（dòng）過渡箍向後移動，(注（zhù）意（yì）：不能用手抓過渡箍，此（cǐ）時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直（zhí）止過（guò）渡（dù）箍退出鋼筋籠（lóng）。前端過渡箍也可如此。
2、鋼（gāng）筋（jīn）籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時（shí），骨架中間加（jiā）焊1、2圈纏繞（rào）筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間（jiān）纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠（kào）後麵的（de）地方（fāng），借以減（jiǎn）少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將（jiāng）過渡箍（gū）向後麵推壓，讓（ràng）過渡箍（gū）順膠（jiāo）輥旋轉到上麵直（zhí）到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥輪（lún）內檔（dàng）(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高。
3、機器上（shàng）骨架製作（zuò）過（guò）程；備齊（qí）一節鋼筋籠所需箍筋按（àn）位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於（yú）輥輪長度（dù）上方（fāng），調整好起始尺寸（cùn），豎直箍筋，主筋靠著箍筋（jīn）單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊（hàn）。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡（kǎ）具(比子（zǐ）)製作骨架時，待2根主（zhǔ）筋或（huò）多根主筋焊完後，主筋下（xià）行。若（ruò）采用掛鉤工藝則反向（xiàng）旋（xuán）轉，應注意（yì）多根主筋焊（hàn）好後有可能出現偏重，可將骨架旋（xuán）轉在（zài）對麵位置或錯開幾（jǐ）根位置（zhì）後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道（dào）行走部分；機架、移動底盤（pán）、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定（dìng）轉（zhuǎn）盤置於移動（dòng）底盤上，繞筋經過矯直後（hòu）於鋼（gāng）筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將（jiāng）傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量（liàng）。固定轉盤也可靈活運用，若場（chǎng）地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線（xiàn）材經過矯直係統，由（yóu）彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形（xíng）狀的（de）完整。
6、嚴（yán）禁疲勞、酒後操作設備，機（jī）器（qì）運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全（quán）生產。
使用與維護：
1、首先檢（jiǎn）查電路是否正確接入並安（ān）全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有（yǒu）無異常並及時排除。
2、定期檢查（chá）各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有（yǒu）無（wú）鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時（shí）給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工（gōng）作3000小時，及時清洗換油一次，加注（zhù）新油不超（chāo）過1.5kg。
3、製（zhì）作（zuò）骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡（xiàng）膠上，以保（bǎo）障膠輥外（wài）觀質量（liàng）。
4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作（zuò）。
5、使用過（guò）程中，隨時注意觀（guān）察機器運轉情況，如發現異常，應立即（jí）停機（jī）檢查，待故（gù）障排除後，方可繼續工作。
6、工作完畢清理（lǐ）場地，將機（jī）器擦拭幹淨（jìng），在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。