歡（huān）迎光臨山東洪聖機械有限公司，本公司專注鋼筋（jīn）機械加工（gōng），主導（dǎo）產品：數控鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋彎曲機（jī）係列、數控鋼筋切斷機係列、數控鋼筋調直機係列、高鐵路（lù）橋專用設備，黄瓜视频下载滿懷真（zhēn）誠的期待，願與社會各界朋友精誠合作，共創美（měi）好未來！
HSR-2000型鋼筋籠（lóng）繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機（jī），是集盤條原料放（fàng）線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一體，采（cǎi）用數字自動化程序，生產加工鋼（gāng）筋籠的專用設備。廣泛（fàn）應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技（jì）術參數：
設（shè）備型（xíng）號（名稱）：HSR-2000（鋼（gāng）筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行（háng）走（zǒu）速（sù）度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外（wài）形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長（zhǎng）9米（mǐ）時一般用兩根（gēn）過渡箍，纏繞筋起點位置（zhì）為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在（zài）鋼筋籠尾部膠輥靠前麵（miàn）位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作（zuò）到附（fù）近時，用手掌推動過（guò）渡箍（gū）向後移動，(注（zhù）意：不能用手抓過渡箍，此（cǐ）時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋（jīn）籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼（gāng）筋籠較（jiào）重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡（dù）箍。或（huò）直接中間開始繞筋，另半截籠前（qián）麵向中間（jiān）纏繞連接（jiē）完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並（bìng）過（guò）渡到後麵輥輪的方法--將過（guò）渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠（jiāo）輥（gǔn）旋轉到上麵直到全部（bù）退出。準備台架；若采用骨架直接（jiē）滾（gǔn）進輥輪內檔(小型鋼（gāng）筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠（lóng）所需箍筋按位（wèi）置平放兩（liǎng）輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上（shàng）方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊，待主（zhǔ）筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低（dī）速（sù）轉動膠輥，抬2根主筋準備（bèi）焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤（gōu）工藝則反向旋轉，應（yīng）注意（yì）多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對（duì）麵位置或錯開（kāi）幾根位（wèi）置後再開始分度焊（hàn）接，補齊（qí）焊完全部主筋。軌道行（háng）走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移動底盤上，繞筋（jīn）經過矯直後於鋼筋籠骨架（jià）連接。移動底盤和固定轉盤（pán）同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充（chōng）當行走（zǒu）軌道，保證行（háng）走的穩定性，提高（gāo）了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材（cái）經過矯直（zhí）係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠（lóng）上，以保證繞筋（jīn）間距（jù）及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後（hòu）操作（zuò）設（shè）備，機器運轉（zhuǎn）時禁止抓、握（wò）工（gōng）件。生產過（guò）程（chéng）中隨時處理物（wù）件（jiàn）及流（liú）動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先（xiān）檢查電路是否正確接入並安全接地 ，是否安裝（zhuāng）漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接（jiē）通電源，按啟動（dòng）開關，先點動，再試運轉3-5分（fèn）鍾，檢查輥輪運轉有無異常並及時排除（chú）。
2、定期檢（jiǎn）查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條（tiáo）有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂（zhī）是否（fǒu）足夠，及時（shí）給軸承、鏈（liàn）條塗抹黃（huáng）油，使（shǐ）其充分潤滑。減（jiǎn）速機加注40#－50#機械（xiè）油，每工作3000小時，及時清洗換油（yóu）一次，加注新油不超（chāo）過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛（gāng）焊接的部位停留（liú）在（zài）橡膠上，以保障膠輥外觀質量。
4、每次開（kāi）機前，查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作（zuò）。
5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機（jī）檢查，待故障排除後，方可繼續（xù）工作（zuò）。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭（shì）幹（gàn）淨（jìng），在運（yùn）動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護（hù）保養、更換易塤件。