歡（huān）迎光（guāng）臨山東洪聖機械有（yǒu）限公司，本公司專注鋼筋機械加工，主導產品：數控鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋彎曲機係列、數控鋼筋切斷機係列、數控鋼筋（jīn）調直機係列、高鐵路（lù）橋專用設備，我（wǒ）們滿懷真誠的期待（dài），願與社會（huì）各界朋（péng）友精誠合作（zuò），共創美好未來！
HSR-2000型鋼（gāng）筋籠（lóng）繞（rào）筋機
產品介紹
鋼筋籠繞（rào）筋（jīn）機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊（hàn）成（chéng）型功能有機組合於一（yī）體，采用（yòng）數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵路（lù），高速公路，橋梁等基礎工程設施（shī）。
技（jì）術參數：
設備（bèi）型號（hào）（名稱）：HSR-2000（鋼（gāng）筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可（kě）定（dìng）製）
繞筋（jīn）線速度（dù）：0-15.3m/min
行走（zǒu）速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋（jīn）籠全長9米時一般用兩根過渡箍（gū），纏繞（rào）筋起點位（wèi）置為前端（duān），在前端外（wài）套（tào）入一個（gè）過渡箍，避免在纏繞區（qū）內。末（mò）端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近（jìn）時，用（yòng）手掌推（tuī）動過渡箍向後移動（dòng），(注（zhù）意：不能用手抓過渡（dù）箍，此時過渡箍是旋（xuán）轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單（dān）節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第（dì）三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半（bàn）截籠（lóng）前麵向中間纏繞（rào）連接完成。所以三個（gè）過渡箍（gū）的（de）中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後（hòu）麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠（jiāo）輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架（jià）；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小（xiǎo）型（xíng）鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高（gāo）。
3、機（jī）器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠（kào）著箍筋單麵施焊（hàn），待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥（gǔn），抬2根主筋準備焊接。此時按選定生（shēng）產工藝確定旋轉方向，采用卡（kǎ）具(比子)製作骨架時，待（dài）2根主筋或多根主（zhǔ）筋（jīn）焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則（zé）反向旋轉，應注意多根主（zhǔ）筋焊（hàn）好後有可能出現（xiàn）偏重，可將骨（gǔ）架旋（xuán）轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補（bǔ）齊（qí）焊完全部主（zhǔ）筋。軌道行走部（bù）分；機架、移動底盤、鋼筋矯（jiǎo）直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移動底盤上，繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連（lián）接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳（chuán）動鏈條固定在底梁上，充當行走（zǒu）軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠（lóng）的質量。固（gù）定轉盤也可靈活運（yùn）用（yòng），若場地空間大，可（kě）與調（diào）直（zhí）機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間（jiān）距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒（jiǔ）後操作設備，機器運轉（zhuǎn）時禁止抓、握工（gōng）件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用（yòng）380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按（àn）啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異常並及時（shí）排除。
2、定（dìng）期檢查（chá）各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有（yǒu）無鬆動（dòng），排查各潤滑點，其潤（rùn）滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨（gǔ）架時，不要將剛焊接的部位停留（liú）在橡膠（jiāo）上，以保障膠輥外（wài）觀質量。
4、每次開機（jī）前，查看有無障礙（ài）物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用（yòng）過程（chéng）中，隨時注（zhù）意觀察機器運轉情況，如發現異（yì）常，應立即停機檢查，待故障排（pái）除後，方可繼續工作。
6、工作完畢（bì）清理場地，將機（jī）器擦拭幹淨，在運動件上塗上潤（rùn）滑油。
7、及時進行（háng）維修、維護保養、更換易塤件。