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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠（lóng）繞筋（jīn）機，是集盤條原料放（fàng）線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一（yī）體，采用數字自動化程序，生（shēng）產加工鋼筋籠的專用設（shè）備（bèi）。廣泛應用（yòng）於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端（duān）外（wài）套（tào）入一個過渡箍，避免（miǎn）在纏（chán）繞區內。末端（duān）在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位（wèi）置套入一個過渡（dù）箍，當（dāng）纏（chán）繞筋工（gōng）作到附（fù）近時，用手掌（zhǎng）推動過渡箍向後移動，(注意：不能用手（shǒu）抓過（guò）渡箍，此時過渡箍是旋（xuán）轉狀態，容易（yì）對人造成傷（shāng）害。)直（zhí）止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼（gāng）筋籠（lóng）12米以上，或者單節鋼（gāng）筋籠較（jiào）重時，骨架中（zhōng）間加焊1、2圈纏（chán）繞（rào）筋替代第三個（gè）過（guò）渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞（rào）連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥（gǔn）輪（lún）並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順（shùn）膠（jiāo）輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若采（cǎi）用骨架直接滾進輥（gǔn）輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高（gāo）度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠（lóng）所（suǒ）需箍筋按位置平（píng）放兩輥輪上（shàng），將1根（gēn）主筋抬放於（yú）輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊（hàn）。焊完一節主、箍筋（jīn），低速轉動（dòng）膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主（zhǔ）筋（jīn）或多根主筋（jīn）焊完後，主（zhǔ）筋下行。若采用掛鉤（gōu）工藝則反向旋轉，應注意多（duō）根主筋（jīn）焊（hàn）好後有可能（néng）出現偏重，可將（jiāng）骨架旋轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部（bù）主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋（jīn）矯直係統（tǒng）、軌道、等（děng）組成。
4、固定轉（zhuǎn）盤置於移（yí）動底盤上，繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和（hé）固定（dìng）轉（zhuǎn）盤同（tóng）步驅（qū）動行走，將傳動鏈條（tiáo）固定在底（dǐ）梁上，充當行走軌道，保證行走的穩（wěn）定性，提高（gāo）了鋼筋籠的質量。固定轉（zhuǎn）盤也可（kě）靈活運用，若場地空間大（dà），可（kě）與調（diào）直機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀（zhuàng）纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的（de）完整。
6、嚴禁（jìn）疲勞、酒後操作（zuò）設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安（ān）全生產。
使用與維（wéi）護（hù）：
1、首先檢查電（diàn）路是否正確接（jiē）入並安全接地 ，是（shì）否安裝漏電保護（hù）裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉（zhuǎn）3-5分鍾，檢（jiǎn）查輥輪（lún）運轉有無異（yì）常並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑（huá）點，其潤滑油脂（zhī）是否足夠，及（jí）時給（gěi）軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑（huá）。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及（jí）時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。
4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使（shǐ）用過程中，隨時注意觀察機（jī）器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排（pái）除後，方可繼續（xù）工作。
6、工作完畢清理場地（dì），將（jiāng）機器擦拭幹淨（jìng），在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。