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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介（jiè）紹
鋼筋籠（lóng）繞筋機，是集盤條（tiáo）原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設（shè）備。廣泛應用於建築，鐵（tiě）路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備型（xíng）號（名稱（chēng））：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼（gāng）筋籠直徑（jìng）：φ600-φ2000mm
鋼筋籠（lóng）長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質（zhì）量（liàng）：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米（mǐ）時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過（guò）渡箍，避免在纏繞區內（nèi）。末端在鋼筋籠尾部（bù）膠（jiāo）輥靠前麵位置套入一個過渡箍（gū），當纏（chán）繞筋工作到附近時，用手掌推動過（guò）渡箍向後移動，(注意：不（bú）能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害（hài）。)直止過渡箍退出鋼筋籠（lóng）。前（qián）端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上（shàng），或者單（dān）節鋼筋籠較重（chóng）時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半（bàn）截籠前（qián）麵向中（zhōng）間纏繞連（lián）接完成。所以（yǐ）三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減（jiǎn）少（shǎo）衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的（de）方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若采用骨（gǔ）架直接滾進輥輪（lún）內檔(小型鋼筋籠)，骨架（jià）製作台架高度與設備同高（gāo）。
3、機器上骨架（jià）製作過程；備齊一節（jiē）鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放（fàng）於輥輪長度上（shàng）方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節（jiē）主、箍筋，低速轉（zhuǎn）動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根（gēn）主筋或多根主（zhǔ）筋焊（hàn）完（wán）後，主筋（jīn）下（xià）行。若采用掛鉤工藝則反（fǎn）向旋轉，應（yīng）注意（yì）多根主筋焊好後有可（kě）能出現偏重，可將骨架旋轉在對麵（miàn）位置或錯開幾根位置（zhì）後再開（kāi）始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機（jī）架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移動（dòng）底盤上，繞筋經（jīng）過矯（jiǎo）直後於鋼筋籠骨（gǔ）架連接。移動底盤和固定轉盤（pán）同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充（chōng）當行走軌（guǐ）道，保證行（háng）走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運（yùn）用，若場（chǎng）地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺（luó）旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒（jiǔ）後操（cāo）作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人（rén）員，確保安全（quán）生產。
使用與（yǔ）維護：
1、首先（xiān）檢查電路是否正確接入（rù）並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接（jiē）通電源（yuán），按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異常並（bìng）及時排除。
2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂（zhī）是否（fǒu）足夠（gòu），及時給軸承、鏈（liàn）條塗抹黃油，使（shǐ）其充分潤滑（huá）。減速機（jī）加注40#－50#機械油，每（měi）工（gōng）作3000小時，及（jí）時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架（jià）時，不要將剛焊接的（de）部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質（zhì）量。
4、每次開機前，查看有無障（zhàng）礙物與險情，排除後進行繞（rào）筋工作。
5、使用過程中，隨時注（zhù）意觀察機器運轉情況，如發現異（yì）常，應立即停機檢查，待故障排除後，方可繼續工作。
6、工作完畢清理（lǐ）場地，將機器（qì）擦拭幹淨，在運動件（jiàn）上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保（bǎo）養、更換易塤件。