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HSR-2000型鋼筋（jīn）籠繞筋機
產（chǎn）品介（jiè）紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有（yǒu）機組合於一體，采用（yòng）數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的（de）專用設備。廣泛應用於建築，鐵路，高速（sù）公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備（bèi）型號（名稱）：HSR-2000（鋼（gāng）筋籠成型機）
鋼筋籠直（zhí）徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度（dù）：0-1.36m/min
總功（gōng）率：18kw
整（zhěng）機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根（gēn）過渡箍，纏繞（rào）筋起點位置為前端（duān），在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋（jīn）籠尾部膠輥靠前（qián）麵位置套（tào）入一個過渡箍（gū），當纏繞筋工作到（dào）附近時，用手掌推動（dòng）過渡箍向後（hòu）移動，(注意：不能用手抓（zhuā）過渡箍，此時過渡箍（gū）是旋轉狀（zhuàng）態，容易對人造成傷害（hài）。)直（zhí）止過渡（dù）箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可（kě）如此。
2、鋼（gāng）筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個（gè）過渡箍。或直接中間（jiān）開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在（zài）中間靠後（hòu）麵的（de）地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過（guò）渡到後麵輥輪（lún）的方法--將過渡箍向後（hòu）麵推壓（yā），讓過渡箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若（ruò）采（cǎi）用骨（gǔ）架（jià）直（zhí）接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於（yú）輥（gǔn）輪（lún）長度上方，調整好起始尺（chǐ）寸，豎直箍筋，主筋靠著（zhe）箍筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主（zhǔ）筋（jīn）準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向（xiàng），采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或（huò）多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋（xuán）轉，應注意多根主（zhǔ）筋（jīn）焊好後有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對（duì）麵位置或錯開幾根位置後再開始（shǐ）分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯（jiǎo）直（zhí）係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移（yí）動（dòng）底盤上，繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架（jià）連接。移（yí）動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固（gù）定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩（wěn）定性，提高了鋼（gāng）筋籠的質量。固定轉盤也可靈活（huó）運用，若場（chǎng）地空間大（dà），可與調直機配用。
5、繞筋線材經過（guò）矯直係（xì）統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後操作設備，機器運轉（zhuǎn）時禁止抓、握工件。生產過（guò）程中隨（suí）時處（chù）理物件及流（liú）動人員，確保安全生產。
使用與（yǔ）維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安全接（jiē）地（dì） ，是否（fǒu）安裝漏電保護裝（zhuāng）置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電（diàn）源。接（jiē）通電源，按啟動開關，先點（diǎn）動，再試運轉（zhuǎn）3-5分鍾（zhōng），檢查輥輪運轉有無異常並（bìng）及時排除。
2、定期檢查各部位連接（jiē）處的螺（luó）栓、皮（pí）帶（dài）、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給（gěi）軸承、鏈條塗抹黃油，使其（qí）充分潤滑。減速機（jī）加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清（qīng）洗換油（yóu）一次，加注（zhù）新油不超（chāo）過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接（jiē）的部位（wèi）停留在橡膠上，以保（bǎo）障膠輥外觀質量。
4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用過程（chéng）中，隨時（shí）注意觀察機器（qì）運轉情況，如發現異常，應立即停（tíng）機檢查，待故障排除後，方可繼續工作。
6、工（gōng）作完畢（bì）清理場地，將機器（qì）擦拭幹淨，在運動件（jiàn）上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換（huàn）易塤（xūn）件。