數控鋼筋籠滾焊機（jī）操作步（bù）驟

作為數控鋼筋籠繞筋機廠家，小編今天給大家（jiā）介紹一下數控（kòng）鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊（hàn）機（jī）操作（zuò）步驟（zhòu）：

1、主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連（lián）接成圖紙所需長度，然後（hòu）吊放於主筋儲料架上（shàng），以備用主筋儲料架，適合儲存2M——12米（mǐ）的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；並采用分斷式結構，間隔2米/個（gè）；便於拆裝和（hé）運輸。

2、盤筋上料（liào）

將盤筋（jīn）吊於放（fàng）線架上（shàng），載重2T，高1.7M；立柱（zhù）內徑可定製成伸縮型。

第3、主筋穿絲並夾緊

工人將主筋抖落分布於分（fèn）料盤的圓周上；同時，穿入固（gù）定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤係統由6個（gè）分料盤（pán）組成，與（yǔ）固定盤相連，並可跟隨同步旋（xuán）轉運動；端部的（de）輥輪，可減少旋轉阻力夾緊時，注意（yì）每根主筋的錯（cuò）位長度，通常是1M左右。

第4、盤筋穿絲並纏繞固定

將（jiāng）盤筋穿過矯直機（jī）構（gòu）至與主筋交叉焊（hàn）接（jiē）固定。

第5、焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定（dìng）盤和移動盤（pán）同步旋轉運動，將盤（pán）筋並排連續繞幾圈；然後（hòu）與主筋焊接（jiē）牢固正式焊接：固定盤和移動盤（pán）同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣

盤筋自動纏繞在主筋上（shàng），同（tóng）時進行焊接（jiē），從而形成鋼筋籠產（chǎn）品終止焊接：在鋼筋籠的尾（wěi）部（bù），兩盤（pán）繼續旋轉，暫停（tíng）焊接，將盤筋並（bìng）排繞幾圈；然後將盤筋端（duān）頭焊接在主筋上固定，完成焊接國內一般采用CO2保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動（dòng）焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鍾。

6、鋼筋籠與旋轉盤（pán）分離

切斷繞筋；移動（dòng）盤前移，鋼筋籠與固定（dìng）盤分離；鬆（sōng）開主筋與移動盤模板導管的螺（luó）栓；移（yí）動盤（pán）前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷（jié），提高工（gōng）效。

7、卸籠（lóng）、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下在整個焊接過程（chéng）中，為防止鋼筋籠（lóng）因自重而變形，需配置3個液壓支（zhī）撐（chēng）裝置專門設計的液壓站，采用國內（nèi）通用的液壓元（yuán）件（jiàn），持久耐用、具有高互換性。

8、移動盤複位、準備下一個循（xún）環（huán）

卸籠後，將移動盤複位（wèi），準備生產下一個籠子。

9、加內箍筋（jīn）

內加強筋彎弧機（jī）,專門配套，穩定耐用預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm待鋼筋籠卸下後（hòu），由人工將內箍筋點焊在鋼筋（jīn）籠內部，起到加強支撐、防變形（xíng）作用。

10、成（chéng）品

機械（xiè）製作（zuò）的鋼筋籠成品，外觀標準統一，間距（jù）均勻，纏繞緊（jǐn）密，同心度高，易通過業主和監理的檢查。