數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線進行操作的時候，有（yǒu）哪些操作的規程，作為數控鋸切套絲打磨（mó）生產線（xiàn）廠家，讓小編帶大家共同（tóng）了解一下。

鋸切套絲生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭部套絲（sī）、打磨的全自動智能化設備。

定尺機構采用伺服電機控製，采用編碼器測量，定尺精度高（gāo），可鋸切（qiē）各種長度的鋼筋。

超寬進出料槽，可一次性加工滿槽（cáo）鋼筋，鋸切效率高（gāo）；

配備放（fàng）料平台，上料方便快捷。

原料存儲架采用大噸位存儲，鋸（jù）切套絲過程效率高，實現上（shàng）一個循環尚未結束時即可進行（háng）下（xià）一步配料，以節省（shěng）循環周期；

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，鋸切後可（kě）實現自動翻（fān）料，套絲生產線配備感應裝置，可自動識別鋼（gāng）筋，實（shí）現連續性單根上料；

鋸切套絲打磨生產線采用全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；

鋼（gāng）筋的輸送、翻（fān）轉、傳遞等全部由機械完成，避（bì）免了鋼筋的（de）二（èr）次（cì）搬（bān）運，大幅度提高了工作效率；

鋼筋輸送滾采用V型（xíng）耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點

鋼筋鋸切套絲打磨生產線每分鍾加工4-10個（gè）絲頭，每天可以鋸切套絲約900-1500個絲頭，450-750根鋼筋。

套（tào）絲主機可實現鋼筋自動夾緊、自（zì）動送（sòng）進、自動縮徑、自動滾絲（sī）等功（gōng）效，降低工人勞動強度，提高生產（chǎn）效率。

打磨主機可自動感應鋼筋，並將鋼筋絲頭打磨平整，使用壽（shòu）命長，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

加工（gōng）完的成品，自動翻轉到，鋼（gāng）筋（jīn）儲料裝置裏麵，等待工人，使用，吊裝。

結合（hé）國內（nèi）外鋼筋加工現狀，打造出了一條集約化，現代化，智能鋼筋加（jiā）工的生產線，實現鋼筋（jīn）智能化生產。