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HSR-2000型鋼筋籠繞筋（jīn）機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤（pán）條原料放線（xiàn）、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組（zǔ）合於一體，采用數字（zì）自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於（yú）建築，鐵（tiě）路，高速公路（lù），橋梁等基礎（chǔ）工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱（chēng））：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑（jìng）：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率（lǜ）：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸（cùn）：13*1.83*0.8m
安（ān）全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避（bì）免在纏繞（rào）區內。末端在（zài）鋼（gāng）筋（jīn）籠（lóng）尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過（guò）渡箍向後移動，(注意：不能用手抓過渡（dù）箍，此時過渡箍是旋（xuán）轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋（jīn）籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間（jiān）開始繞筋，另半截籠前（qián）麵（miàn）向中間（jiān）纏繞連接完（wán）成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置（zhì）放在中（zhōng）間靠後麵的地方，借以減少（shǎo）衝擊振動。退出輥（gǔn）輪（lún）並過渡到後麵輥輪的方（fāng）法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準（zhǔn）備台架（jià）；若采用骨架直接滾進（jìn）輥輪內檔（dàng）(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高（gāo）度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋（jīn）籠所需箍筋按位置（zhì）平放兩（liǎng）輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊（hàn），待主筋轉（zhuǎn）至上方再補焊（hàn）。焊完一節（jiē）主（zhǔ）、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子（zǐ）)製作骨架時，待2根主（zhǔ）筋或多（duō）根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛（guà）鉤工藝則反向旋轉，應（yīng）注（zhù）意多根主筋焊好後有（yǒu）可能出現偏重，可將骨架旋轉在對麵位置（zhì）或錯開幾根位置後（hòu）再開（kāi）始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行（háng）走部分；機架、移動底（dǐ）盤、鋼（gāng）筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置（zhì）於移動底（dǐ）盤上，繞（rào）筋經過矯直（zhí）後於鋼筋籠骨架連接（jiē）。移動底盤和固定轉盤（pán）同步（bù）驅動行走，將傳（chuán）動鏈條固定在（zài）底梁上，充當行（háng）走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量（liàng）。固（gù）定轉盤也可靈（líng）活運用，若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯（jiǎo）直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀（zhuàng）纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後操作設備（bèi），機器運轉時禁（jìn）止抓（zhuā）、握工（gōng）件（jiàn）。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產。
使用（yòng）與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安全接地（dì） ，是（shì）否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉（zhuǎn）3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異常並及時排除。
2、定（dìng）期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動（dòng），排查各潤滑點（diǎn），其潤（rùn）滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃油（yóu），使其充分潤滑。減速機加注（zhù）40#－50#機械油，每工作3000小時，及時（shí）清（qīng）洗換（huàn）油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以（yǐ）保障膠（jiāo）輥外觀質量。
4、每次開機前（qián），查看有無障礙物（wù）與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意（yì）觀察機器運（yùn）轉情況，如發（fā）現（xiàn）異（yì）常，應立即停機檢查，待故障排除後（hòu），方可繼續工作（zuò）。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭幹淨，在運動件上塗上潤滑油。
7、及時（shí）進行維修（xiū）、維護保養（yǎng）、更換（huàn）易塤件。