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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放（fàng）線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於（yú）一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼（gāng）筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵（tiě）路，高（gāo）速公路，橋梁等基礎工程設施（shī）。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長（zhǎng）9米時（shí）一般（bān）用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個（gè）過渡箍，避免（miǎn）在纏繞（rào）區內。末端在鋼筋籠尾（wěi）部膠輥靠前麵位置（zhì）套入一個過渡箍，當（dāng）纏繞筋工作到附（fù）近時，用手掌推動過渡箍向後移動，(注意：不能用手抓過（guò）渡箍，此（cǐ）時過渡箍（gū）是旋轉狀態，容易對（duì）人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或（huò）者單節鋼（gāng）筋籠較重（chóng）時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前（qián）麵向中間（jiān）纏繞連接完（wán）成。所以三個過渡箍（gū）的中間一個箍應置（zhì）放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推（tuī）壓，讓過渡（dù）箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥（gǔn）輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高（gāo）度與設（shè）備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所（suǒ）需箍筋按位置平放兩（liǎng）輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪（lún）長度上方，調整好起始尺寸（cùn），豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完（wán）一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采（cǎi）用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將骨架旋（xuán）轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走（zǒu）部分；機架、移動底盤、鋼筋（jīn）矯直係統、軌道、等組成。
4、固（gù）定轉盤置於移動底（dǐ）盤上，繞筋經過矯直後於鋼（gāng）筋籠骨架連接。移動底盤和（hé）固定轉盤（pán）同步驅動行（háng）走（zǒu），將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道（dào），保證行（háng）走的穩定性（xìng），提高了鋼筋籠的質（zhì）量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與（yǔ）調直機配用。
5、繞筋線材經過矯（jiǎo）直係統（tǒng），由彎曲狀變（biàn）為近式直線，按螺旋狀纏繞在（zài）鋼筋（jīn）籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲（pí）勞、酒（jiǔ）後（hòu）操作設備，機器（qì）運轉（zhuǎn）時禁止抓、握（wò）工（gōng）件。生（shēng）產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產。
使（shǐ）用與維護：
1、首先（xiān）檢查電路是否正確接入並安全接地 ，是否（fǒu）安裝漏電（diàn）保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流（liú）電源（yuán）。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉（zhuǎn）3-5分鍾（zhōng），檢查輥輪（lún）運轉有（yǒu）無異常並及時排除。
2、定（dìng）期檢查各部（bù）位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂（zhī）是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上（shàng），以保障膠輥外觀質量。
4、每（měi）次（cì）開機前，查看有（yǒu）無障礙物與險情，排除後進行繞（rào）筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察（chá）機器運轉情況，如發現異常，應立即停機（jī）檢查，待故障排除後，方可繼續工作（zuò）。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭幹淨（jìng），在（zài）運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護（hù）保養、更換易塤件。