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HSR-2000型鋼筋籠繞（rào）筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原（yuán）料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型（xíng）功能有機組合於一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋（jīn）籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走（zǒu）速度：0-1.36m/min
總（zǒng）功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形（xíng）尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用（yòng）兩（liǎng）根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前（qián）端外套入一個（gè）過渡箍，避免在（zài）纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向後（hòu）移（yí）動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍（gū）是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼（gāng）筋籠。前端過渡箍也可如（rú）此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單（dān）節鋼筋籠較重時，骨架（jià）中間加焊1、2圈（quān）纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向（xiàng）中間纏繞連接完成。所以三（sān）個（gè）過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地（dì）方，借（jiè）以減少衝擊振動（dòng）。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法（fǎ）--將過渡箍向後麵推壓（yā），讓（ràng）過渡（dù）箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架（jià）製作台架高度與設備同高。
3、機器（qì）上（shàng）骨架製作過程；備齊一節鋼（gāng）筋籠所需箍筋按（àn）位置平放（fàng）兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始（shǐ）尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單（dān）麵施焊，待主筋轉至（zhì）上方（fāng）再補（bǔ）焊。焊（hàn）完一節主（zhǔ）、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生（shēng）產工藝確定旋（xuán）轉（zhuǎn）方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意（yì）多（duō）根主筋焊好後有可能出現偏（piān）重，可將骨架旋轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架（jià）、移動底盤、鋼筋矯直（zhí）係統、軌道、等組成（chéng）。
4、固定轉盤置於（yú）移動底（dǐ）盤上，繞筋（jīn）經過矯直後於鋼筋籠骨架連接（jiē）。移動（dòng）底盤和固定轉盤同步驅動行走（zǒu），將傳（chuán）動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運（yùn）用，若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋（jīn）線材（cái）經（jīng）過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按（àn）螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整（zhěng）。
6、嚴禁疲勞、酒後操作（zuò）設備（bèi），機器運轉時禁止抓、握工（gōng）件。生產過程（chéng）中隨時處理物件及（jí）流動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是（shì）否（fǒu）正確接入並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用（yòng）380V 50Hz的三相（xiàng）交流電源。接通電源，按（àn）啟動開（kāi）關，先點（diǎn）動（dòng），再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異（yì）常並及時排除。
2、定期檢查（chá）各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條（tiáo）有無鬆動，排查各（gè）潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸（zhóu）承、鏈條塗抹黃油，使其充分（fèn）潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作（zuò）3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超（chāo）過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥（gǔn）外觀質量。
4、每次開機前（qián），查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察機（jī）器運轉情況，如發（fā）現異常，應立即（jí）停機檢查，待故障排除後（hòu），方可（kě）繼（jì）續工作。
6、工作完畢清理場地，將機（jī）器擦拭幹淨，在運動件上塗上潤滑油。
7、及時（shí）進行維修、維（wéi）護保養、更換易塤件。