歡迎光臨山東洪聖機械（xiè）有限公司，本公司專注鋼筋（jīn）機械加（jiā）工，主導產品（pǐn）：數（shù）控（kòng）鋼筋籠滾焊（hàn）機，數（shù）控鋼筋彎曲機係列、數控鋼筋切斷機係（xì）列、數控鋼筋調直機係列、高鐵路橋專用設備（bèi），黄瓜视频下载滿懷真誠的期待，願與社會各界朋友（yǒu）精誠合作（zuò），共創美好未來！
HSR-2000型鋼筋籠（lóng）繞筋機
產品介紹
鋼（gāng）筋籠繞筋（jīn）機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋（jīn）成（chéng）型、滾焊成型功能有機組合於一（yī）體，采用數字自動化程序，生（shēng）產加工（gōng）鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋（qiáo）梁等基礎工程（chéng）設施。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠（lóng）直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整（zhěng）機質量：≤3500kg
外（wài）形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠（lóng）全長9米時一般用兩（liǎng）根過渡（dù）箍，纏繞筋起（qǐ）點位置為前端，在（zài）前端（duān）外套入一個過（guò）渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向（xiàng）後移動，(注意：不能（néng）用手抓（zhuā）過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態（tài），容易對人造成傷（shāng）害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加（jiā）焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一（yī）個箍應置放在中間靠後麵（miàn）的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪（lún）並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠（jiāo）輥旋（xuán）轉到上麵（miàn）直（zhí）到全部退出。準備台架；若采用骨架直（zhí）接滾進輥（gǔn）輪內檔(小型鋼筋（jīn）籠)，骨架製作台架高（gāo）度與設備同（tóng）高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋（jīn）按位置平放兩輥輪上，將（jiāng）1根主筋（jīn）抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠（kào）著箍筋單（dān）麵施焊，待主筋轉（zhuǎn）至上方再補焊。焊（hàn）完一節主、箍筋，低速轉動（dòng）膠輥（gǔn），抬2根主筋準備（bèi）焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向（xiàng），采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋（jīn）或多根（gēn）主筋焊完後，主筋下行。若采（cǎi）用掛鉤工藝（yì）則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有（yǒu）可能出現偏重，可將骨架（jià）旋轉在對麵位置或錯開幾根（gēn）位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋（jīn）。軌道行（háng）走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直（zhí）係（xì）統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移動底盤上，繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連接（jiē）。移動底（dǐ）盤和固定（dìng）轉盤同（tóng）步驅動行走，將傳動（dòng）鏈條固定在底梁上，充當行走軌道（dào），保證行走的穩定性，提高了鋼（gāng）筋（jīn）籠的質量。固定轉盤也（yě）可靈活運用（yòng），若場地空間大，可與調直機配（pèi）用。
5、繞筋線（xiàn）材經（jīng）過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線（xiàn），按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞（rào）筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後（hòu）操（cāo）作設備，機器運轉時禁止（zhǐ）抓（zhuā）、握工件。生產（chǎn）過程中隨時（shí）處理物件及流動人員，確保（bǎo）安（ān）全（quán）生產。
使（shǐ）用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安（ān）全接（jiē）地 ，是否安裝漏電保護（hù）裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接（jiē）通（tōng）電（diàn）源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉有無異常（cháng）並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處的（de）螺栓、皮帶、鏈條有無鬆（sōng）動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠（gòu），及時給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑。減速機（jī）加注40#－50#機械油（yóu），每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以（yǐ）保障膠輥外觀質量（liàng）。
4、每次開機（jī）前，查看有無障礙物與（yǔ）險情，排（pái）除後進行繞筋工作（zuò）。
5、使（shǐ）用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢（jiǎn）查，待故（gù）障排除後，方可繼續工（gōng）作。
6、工作（zuò）完畢清理場（chǎng）地，將機器擦拭幹淨，在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。